產(chǎn)品說明：

一、適用工件

大頭直徑φ≤100,Ｌ≤1200之汽車半軸。

二、制造標準

根據(jù)磁粉探傷原理，按照JB/T8290-1998《磁粉探傷機》現(xiàn)行標準和雙方簽定的技術(shù)協(xié)議。

三、磁化原理

根據(jù)軸類零件結(jié)構(gòu)特點，采用直接通電法周向磁化和磁軛法縱向磁化，由于磁化電流在相位上相差120度，所以用一次性復(fù)合磁化方法，就能顯示工件上的全方位缺陷。 

四、設(shè)計方案

1.機型：CDG-3000型微機控制半軸磁粉探傷機

2.概述：該機型以可編程控制器(PLC)為核心，對系統(tǒng)的夾緊、噴灑、磁化、轉(zhuǎn)動、退磁和松夾等進行控制，能按規(guī)定程序完成除上下料和觀察以外的全部探傷過程，保證了探傷效果，大大減輕了工人的勞動強度。

該磁粉探傷機配有工件轉(zhuǎn)動裝置，操作十分方便。

按下工作按鈕，設(shè)備即按事先編入PLC中的程序進行工件夾緊并噴灑磁懸液、復(fù)合磁化、人工觀察、退磁、工件松夾下料等工作過程。

3.主要技術(shù)指標

3.1. 周向磁化電流：AC0-3000A,連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;

3.2. 縱向磁化磁勢：AC0-20000AT，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；

3.3. 磁化方式：周向、縱向和復(fù)合磁化三種.

3.4. 電源電壓：AC380V±10%,三相四線，約120A；

3.5. 夾緊方式：氣動(氣壓≥0.4MPa,氣源用戶自備);

3.6. 電極間距:1200mm,可調(diào)；

3.7. 探傷速率：20秒／件(不含上下料時間)(每班可探1000件以上)；

3.8. 退磁效果：退磁后零件最大剩磁≤0.2mT；

3.9. 探傷靈敏度：被探零件表面用A型2號試片能清晰顯示；

3.10.工件轉(zhuǎn)動速度：6r/min；

3.11.紫外線強度：距工件表面380mm處，強度≥1000μw/cm2；