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          鑄鋼件缺陷磁痕顯示

          作者:宏旭磁粉探傷機(jī) 發(fā)表時(shí)間:2013/10/5 11:04:29

          概述:

           鑄鋼件缺陷磁痕顯示,屬于熱加工產(chǎn)生磁痕缺陷的一種,是指鋼件在鑄造凝固時(shí)冷熱應(yīng)力、金屬液中夾有雜物、未熔透及含有氣體所產(chǎn)生的龜裂疏松冷隔夾雜及氣孔等各類磁痕缺陷。

          特征:

          1、鑄造裂紋金屬液在鑄內(nèi)凝固收縮過程中,表面和內(nèi)部冷卻速度不同會產(chǎn)生很大的鑄造應(yīng)力,當(dāng)該應(yīng)力超過金屬強(qiáng)度極限時(shí),鑄件便產(chǎn)生破裂。根據(jù)破裂時(shí)溫度的分為熱裂紋和冷裂紋兩種。

          熱裂紋約在1 200?1 400℃溫下產(chǎn)生,并在后凝固區(qū)或應(yīng)力集中區(qū)出現(xiàn),一般是沿晶擴(kuò)展,呈很淺的網(wǎng)狀裂紋,亦稱龜裂。其磁痕細(xì)密淸晰,稍加打磨裂紋可排除。

          鑄造冷裂紋約在200?400℃低溫下產(chǎn)生。低溫時(shí)由于鑄鋼的塑性變壞在巨大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生冷裂紋,一般分布在鑄鋼仵截面尺寸突變的部位,如夾角、圓角、溝、凹角、缺口、孔的周圍等部位,這種裂紋一般穿晶擴(kuò)展,有一定的深度,一般為斷續(xù)或連續(xù)的線條,兩端有尖角,磁痕濃密淸晰

          2、疏松 疏松也是鑄鋼上的常見缺陷,它是由于金液在冷卻凝固收縮過程中得不到充分補(bǔ)縮,而形成的極細(xì)微的、不規(guī)則的分敢或密集的孔穴

          疏松一般產(chǎn)生在鑄鋼件最后凝固的部位,例如,冒口附近,局部過熱或散熱條件差的內(nèi)壁、內(nèi)凹角和補(bǔ)縮條件差的均勻壁面上。在加工后的鑄鋼件表面.才容易發(fā)現(xiàn)琉松。磁粉檢測時(shí),疏松缺陷磁痕一般涉及范圍較大,呈點(diǎn)狀或線狀分布,兩端不出現(xiàn)尖角有一定深度磁粉堆比裂紋稀疏

          當(dāng)改變磁化方向時(shí),磁痕顯示方向也明顯改變。剖開鑄件,在顯微鏡下觀察可見到不連續(xù)的微孔。疏松一般分布在應(yīng)力集中區(qū)和截急劇變化處,因該處的疏松在應(yīng)力作用易形成裂紋.稱為縮裂。

          3、冷隔 鑄造時(shí)鑄模內(nèi)流動的兩股金屬溶液在冷卻過程中被氧化皮隔開,不能完全融為一體,形成對接或搭接面上帶圓角的縫隙稱為冷隔。該縫隙呈圓角或凹陷狀,與裂紋完全不

          4、夾雜 鑄造時(shí)由于合金中熔渣未徹底淸除干凈,澆注工藝或操作不當(dāng)?shù)仍颍阼T件會出現(xiàn)微小的熔渣或非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物、硅酸鹽等),稱為夾雜。夾雜在鑄件上的位置不定,易出現(xiàn)在澆注位置上方。磁痕呈分散的點(diǎn)狀或彎曲的短線狀。

          5、氣孔 鑄鋼件的氣孔,是由于金液在冷卻凝固過程中氣體未及時(shí)排出形成的孔穴。其磁痕呈圓形或橢圓形,寬而模糊,顯示不太淸晰,磁痕的濃密程度與氣孔的深度有關(guān),表面下氣孔一般要使用直流電檢測。

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